Panasonic digitaliserar SMT-produktionen för snabb och smart tillverkning
DELTEC Group och Panasonic ökar effektiviteten och spårbarheten i SMT-produktionen med ett enhetligt digitalt ekosystem – från godsmottagning till slutmontering.
DELTEC Group, en ledande EMS-leverantör som är specialiserad på montering av högkvalitativa elektroniska komponenter, har inlett ett samarbete med Panasonic och dess partner Inovaxe och B4Creation för att digitalisera sin SMT-produktion (Surface Mount Technology). Detta markerar ett betydande steg framåt inom materiallogistik, spårbarhet och tillverkningseffektivitet i DELTEC Groups 4 000 m2 stora anläggning i Furth im Wald i Bayern, Tyskland.
Utmaningen med materialtransparens och effektivitet
Med fragmenterade system, ostrukturerad materiallagring, manuell datainsamling och brist på spårbarhet genom hela processen behövde DELTEC Group effektivisera verksamheten, förbättra materialhanteringen och drastiskt minska söktiderna. Detta skulle ge dem insyn i realtid i sina KPI:er och övergripande utrustningseffektivitet (OEE). Företaget ville också förhindra oplanerade driftstopp och långa omställningar.
DELTEC Group implementerade ett helt integrerat produktions- och materialhanteringssystem med Just in Time- och Just in Sequence-teknik. Systemet drevs av Panasonics PanaCIM-programvara för tillverkning, Inovaxes intelligenta lagringslösningar och B4Creations spårbarhetsplattform. Detta omfattar lagerlogistik, SMT-produktion och THT-produktion (Through Hole Technology), manuell montering och slutlig produktkonfiguration.
Intelligent materiallogistik för maximal effektivitet
Viktiga innovationer i DELTEC Groups digitala transformation inkluderar:
- Pick-by-light-vägledning och strukturerad lagring för snabbare kittning och minskade söktider.
- Smart rullverifiering och platsspårning för att eliminera lastningsfel.
- Realtidsövervakning av lager och automatiserad cykelräkning för optimerade lagernivåer.
- Vertikalt Kardex Pater Noster-karusellagringssystem. Detta optimerar materialtillgången på verkstadsgolvet och sparar utrymme.
- Material spåras från mottagning till maskin med PanaCIM:s Reel ID-system. Detta möjliggör prediktiv planering, automatiserad påfyllning och full insyn i komponenternas placering och kvantiteter.
Högpresterande SMT-linje för skalbar produktion
DELTEC Groups SMT-produktion inkluderar nu en SPG2-lödpastaskrivare för hög precision, Panasonics modulära placeringsmaskiner NPM-W2, NPM-WX och NPM-DX samt automatiserad programvara för produktionsövervakning och smarta underhållsverktyg. Alla data hanteras digitalt via PanaCIM:s tillverkningssystem.
Avancerad spårbarhet och KPI-automatisering
Utöver materiallogistik introducerade Panasonic och B4Creation en ny THT-serie med maskinintegrerad spårbarhet och TBD-programvara (Traceability By Design). Detta automatiserar produktkonfiguration, defektdetektering och materialhantering samtidigt som det genererar KPI:er i realtid, inklusive First Pass Yield (FPY) och OEE.
"PanaCIM-lösningen är en game changer för våra anställda. Man ser exakt var materialet finns och kan förbereda det effektivt. Resultatet är att plock- och söktiderna har förkortats drastiskt. Den automatiserade KPI-genereringen ger oss full insyn i vår produktionsprestanda, hela tiden, och visar omedelbart var vi behöver vidta åtgärder för att förbättra kvalitet och effektivitet ytterligare ", säger Thomas Fischer, Head of Technology and Maintenance på DELTEC Group.